硅膠模具是制作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。

硅膠模具粘模是生產過程中常見的問題，針對此問題，以下是清晰的分點解決方案和建議：

硅膠模具粘模原因

1. 未使用脫模劑：部分模具因結構原因難以脫模，使用前未涂脫模劑，導致粘模。

2. 模具未清洗干凈：模具內部殘留膠水或雜質，再次注膠時與殘留物粘連。

3. 硅膠未完全固化：部分位置固化不完全，脫模時仍有黏性。

4. 硅膠模具質量差：雜質多，易粘模。

5. A膠和B膠混合不均勻：脫模時部分干燥，部分未干燥。

6. 成品制作結構復雜：硅膠脫模時容易粘模。

7. 溫度問題：硫化溫度未達到，成品難以脫模。

8. 模具表面不光滑：增加了與硅膠的粘附力。

硅膠模具粘模解決方案

1. 使用脫模劑：

在使用前涂一層脫模劑，方便脫模。

2. 清洗模具：

清洗模具內部，確保無殘留膠水或雜質。

使用干凈的工具或水清洗，保持模具表面干燥。

3. 等待完全固化：

確保硅膠完全固化后再進行脫模，通常需等待24小時。

4. 檢查硅膠模具質量：

購買時選擇質量好的硅膠模具，避免雜質多、質量差的問題。

5. 充分混合A膠和B膠：

確保調配A膠和B膠時充分攪拌均勻，避免干燥不均。

6. 優化成品結構：

簡化成品制作結構，減少硅膠脫模時的粘附力。

7. 控制溫度：

確保達到成品的硫化溫度，有利于脫模。

8. 處理模具表面：

將模具表面打磨光滑，減少與硅膠的粘附力。

9. 定期清潔和維護模具：

定期清潔模具，去除灰塵、油漬和硅膠殘留物。

維護模具，包括定期潤滑和更換損壞的部件。

通過遵循以上建議，您可以輕松解決硅膠模具粘模的問題，提高生產效率和產品質量。