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      有機硅小展望-硅橡膠的發展前景
      來源:網絡+改 作者:強力化工 發布時間:2024-06-03 12:05 閱讀次數:311

            什么是硅橡膠?硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成,硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能,三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好,一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后,可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出,在180℃下可長期工作,稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性,瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好,氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外,硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性,因此在醫用領域應用廣泛。




             在各種橡膠的使用中,用于制造輪胎的橡膠,大約占去所有橡膠原料旳消耗量一半以上,其余才是用于非輪胎制品。在用于各種橡膠品種來說,如天然橡膠仍是排頭老大,約占41%,丁苯橡膠和順丁橡膠,合計約占28%,而硅橡膠的用量,隨著有機硅高分子彈性體具有許多獨特而寶貴的性能,如耐高低溫、耐候、耐老化、電氣絕緣、耐臭氧、憎水、生理惰性等,為其它的有機高分子彈性體所不能比擬和替代的,已在航空航天,醫療衛生,電子電氣,工農業,交通運輸以及曰常生活用品中廣泛應用,并己成為國民經濟中重要而必不可少的新型橡膠材料。

        固態或液態熱硫化硅橡膠,應用模圧或注塑、擠出工藝,生產非常多的不同性能的硅橡膠制品,因而其用量也逐漸上升占橡膠總用量的7%,硅橡膠的應用,發展,潛力巨大。硅橡膠己經開始由高性能特種橡膠過渡到一般大宗合成橡膠,從對橡膠原料需求結構來看,將會出現天然橡膠、石油基合成橡膠、非石油基合成橡膠三足鼎立的局面。


        硅橡膠產業的發展,由于下游制品的需求量大,從而促使有機硅單體的生產規模擴大和普及,硅橡膠的生產己經逐漸由技術控制轉變為成本控制的大宗工業化橡膠材料。硅橡膠生產屬煤制橡膠范疇,是指以煤為主要原料和燃料生產硅橡膠。在配套熱電裝置的情況下,以煤,和石英砂為起始原料,毎生產一噸硅橡膠,需要消耗十噸煤炭(折合熱值為5000大卡動力煤)略粗計以一噸硅橡膠的價格為2萬元,則煤炭價格對硅橡膠成本有決定性影響。這就促使我們必須在合成路線和耗能及提高效率上下功夫,才能比對其它合成橡膠。
        由于硅橡膠的應用迅速發展,前景看好,預計在未來十年,硅橡膠需求及消費量可達250萬噸以上,約占橡膠總需求量的20%,在這樣的發展態勢下,將會對生產硅橡膠上下游產業有很大促進作用,對上游,將會促進煤炭工業的高科技精加工力度,充分利用我國豐富的煤礦資源,學習國外先進合成技術,努力提高硅橡膠的自給率,目前一些高品質的硅橡膠還依賴國外如道康寧、瓦克等公司供應。對下游來說,要開發硅橡膠與其它膠種共混,利用硅橡膠與其它不同橡膠各自的性能的優劣,取長補短,消除單一材質的弱點,以獲得綜合性能較為理想的并用共混膠料。遵循極性相近原則,溶度參數相近原則,黏度相近原則,表面張力相近原則以及共混膠共硫化速度同步平衡原則,實現硅橡膠共混其它膠種工藝技術。目前比較成熟的并用共混工藝,是利用加入硅烷偶聯劑方法,或接枝聚合工藝,使得硅膠與其它膠種共混。如與三元乙丙橡膠共混,使共混膠既具有硅膠特有性能,同時又具有乙丙橡膠耐候、耐臭氧及耐化學介質性能,這種共混膠被廣泛應用到汽車的橡膠配件上?,F在又開發出硅橡 膠與 丙烯酸酯橡膠共混,釆用在共混膠中加入高摩爾質量的長鏈烷基硅油作相容劑,或用加入含氫硅油混合后再加入氯鉑酸催化,形成硅氫加成反應,獲得共混效果,取其丙烯酸酯優良的耐油性能 ,使二者性能互補。

        隨著硅橡膠工業的高速度發展,各工業發達國家對硅橡膠的研發、生產及推廣應用已進入了全面發展的新階段, 免二次硫化的硅橡膠、100攝氏度硫化的硅橡膠以及能耐高溫300度攝氏度的硅氮橡膠己形成工業化生產,更多的硅橡膠品種被應用到不同領域,我國的硅橡膠工業,雖起步較晚,但現在在產品的種類與生產工藝上都取得了長足的進步,相信我國的硅橡膠工業在未來會發展得更快更好。





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